Строительство загородных домов из газоблоков

Наша Строительная Компания «ДАРС» держится на гребне волны прогресса и новых технологий. Мы внедряем в строительную сферу лучшие новинки, подаренные нам наукой и технологическими разработками. Это касается и материалов, и способов их монтажа.

Одной из таких прогрессивных технологий является использование относительно нового, но уже успевшего пройти апробацию временем, материала для возведения частных домов. Этот материал носит название автоклавного газобетона, а также газосиликата.

Достоинства автоклавного газобетона и газосиликата

• отличные теплоизолирующие свойства;
• воздухонепроницаемость;
• высокая паропроницаемость;
• треплоэнерционность;
• энергосберегающие свойства;
• экологичность;
• безопасность;
• крупный формат блока;
• сжатые сроки строительства.

Еще и века не прошло с начала использования этого материала, и, тем не менее, он получил достаточно широкое распространение, особенно за рубежом. Более 40% частных застройщиков Германии используют этот материал. Около 21% частных домов на территории РФ также возведены из этого материала. В этом участвует также и наша Строительная Компания «ДАРС». Наше участие обусловлено положительными монтажными и эксплуатационными качествами газобетона и газосиликата, как строительного материала. Например, по теплоизоляционным свойствам он превосходит такой отличный материал, как дерево, его прочность позволят осуществлять строительство коттеджа или дома до 3-го этажа включительно. Габариты блоков существенно ускоряют процесс стротиельства загородных домов и коттеджей.

Газобетон, полученный методом автоклавирования, считается один из самых теплых искусственных стройматериалов для строительства дома. Его энергосберегающие свойства позволяют возводить дома со стеной в один слой, без использования утепляющих материалов.

Особенности производства газобетона и газосиликата

Сырье, используемое при изготовлении газо- (бетона и силиката):

• песок кварцевый;
• цемент;
• известь;
• вода.

Производство, как газобетона, так и газосиликата протекает в несколько этапов:

• соединение сырьевых компонентов;
• замешивание;
• добавление газообразователя;
• застывание массы;
• нарезка блоков;
• термо- и паро-, барообработка.

В качестве газообразователя в подготовленную смесь из вышеперечисленных компонентов добавляют алюминиевый порошок. Происходит реакция между компонентами замешенной массы и порошком. Реакция протекает с выделением водорода. Пузырьки этого газа создают поры. Получившаяся вспененная субстанция отвердевает, водород замещается воздухом. Получившуюся массу нарезают на отдельные элементы-блоки.

При использовании высокоточного оборудования блоки получаются гладкостенными, ровными, идентичными, как по габаритным, так и по структурным показателям. Далее блоки требуется обработать перегретыми водяными парами при поддержании определенного уровня давления для предания материалу прочности и стойкости к воздействию факторов внешней среды. Для этих целей блок и помещают в автоклав и обрабатывают при:

• температуре 190оС;
• давление 12 бар.

Такая обработка снижает склонность к усадке каждого блока и «закаляет» (придает прочность и морозостойкость) ему.

Мифы о структуре газобетона и газосиликатных блоков

Не следует считать, что указанный материал состоит из смеси извести с песком, соединенной с цементом и небольшой примесью пудры алюминия. Оба варианта строительного материала – это камень, или можно сказать, минерал, полученный в искусственных условиях. Все составляющие в процессе автоклавирования взаимодействуют друг с другом на молекулярном уровне, образуя совершенно новую структуру – минерал искусственного происхождения.

Пенобетон имеет грязно-серый цвет, газобетон в отличие от него – это великолепный камень чистого белого цвета.

Разница между газобетоном и газосиликатным камнем заключается не в принципах обработки, как можно было подумать, а в соотношении его составляющих.

Эксплуатационные характеристики полученного материала зависят от его марки, то есть от плотностных характеристик.

Укладка блоков в конструкцию проводиться помощью раствора, который заполняет горизонтальные и вертикальные швы, скрепляя ее. Блоки чаще всего выпускают с гладкими стенками, еще называемыми не профилированными.

Марки газобетонных блоков

• D600-D700 – конструкционный;
• D300, а также D400/D500 – теплоизоляционный с конструкционными качествами;
• D100-D200 – низкоплотный или теплоизоляционный.

В холодной зональной полосе строительство загородного дом требует использования высокоплотных марок материала, например D600. Наша Строительная Компания «ДАРС» рекомендует такой материал для возведения 2-х слойных стен загородных домов с использованием утеплителей фасадной части.

Средне-плотный материал позволяет осуществить строительство загородного дома или коттеджа с однослойной стеной. Наша Строительная Компания «ДАРС» рекомендует использование материала марки D300-D500 в регионах с умеренными климатическими условиями. Строительство комфортного и теплого дома в этих условиях можно достичь возведением стены в один блок.

Газобетон может быть использован не только как основной материал для возведения жилых домов, но и в качестве утеплителя. Для этих целей используют низкоплотный материал, с прочностью на сжатие В1,0-класса. Плиты газобетона категории D100-D200 великолепный заменитель минерализованной вате или пенолистролу.

Чтобы обеспечить правильное и безопасное строительство коттеджа марку и класс прочности материала указывают в проектной документации. В самовольном порядке менять марку материала нельзя, так как это скажется на несущих качествах стен и способности сооружения в целом сохранять тепло.

Сравнительное преимущество газобетона по отношению к пенобетонным блокам

• высокие прочностные качества;
• существенные теплосохраняющие свойства;
• минимальная усадка;
• отсутствие выделения в воздух ПАВ.

Если сравнивать газо- и пенобетон одинаковой плотности, первый превосходит пенобетон на 1-2 класса по прочностным характеристикам. Поэтому при возведении дома из пенобетонных блоков приходиться использовать более плотные его марки, следовательно, более холодные. Жилые здания мы не строем из пенобетона.

Усадка газобетона при высыхании на порядок меньше, чем пенобетонных блоков. Это избавляет газобетонные стены от растрескивания, свойственного пенобетону, конечно, при соблюдении правил строительных работ.

При производстве пенобетона используются поверхностно-активные вещества в качестве пенообразователей. ПАВы остаются в материале и выделяются затем в воздушную среду помещения. Если строительство частного дома или коттеджа проведено из газобетонных блоков, его жители будут избавлены от вдыхания поверхностно-активных веществ.

Экологичность и безопасность газоселикатного и газобетонного материала

Газобетонные и газосиликатные блоки не содержат вредных соединений и оргвеществ, которые могли бы выделяться при эксплуатации. В отличие от других структурно-пористых материалов поры газобетона имеют открытую структуру, любой газ, которой мог бы скапливаться, очень быстро вытесняется воздухом. То есть поры газобетона содержит обычный воздух, пригодный для дыхания.

Безопасность — это широкое понятие, которое включает, как повышение уровня защищенности от рисков или внешних угроз, так и собственную безопасность материала.

Стены из газобетона повышают защищенность от факторов внешней среды. Этот материал, благодаря своей экологичности, безопасен для строительства жилых помещений. Кроме того, так как газобетон – это на 100% минерал, он облагает огнеупорными свойствами на высоком уровне, то есть не горюч (класс НГ). При воздействии высоких температур ни газобетон, ни газосиликат не выделяют токсичные вещества или ядовитые соединения.

Очередным преимуществом газобетонных стен является возможность их возведения в один слой. Это позволяет создать энергосберегающее сооружение без использования утеплителя. Благодаря наличию всего одному слою нет риска в возникновении скрытого дефекта.

Долговечность зданий из газобетона и газосиликата

Газобетонные блоки обладают:

• высокой морозостойкостью;
• огнеупорностью;
• устойчив к биовоздействию (не подвержен процессам разложения и повреждению мелкими грызунами или насекомыми).

Одно из основных качеств, обеспечивающих долговечность стройматериала, является его морозостойкость. Это качество присуще газобетону в полном объеме. Расчётная долговечность 5-ти этажного здания возведенного из блоков газобетона – век (согласно нормативным данным СТО 00044807-001-06). Срок использования до первого капитального ремонта составляет около 55 лет.

Экономичность конструкций и газобетонных и газосиликатных блоков

Экономичность конструкции возведенной на базе газобетонного материала обусловлена экономией временных ресурсов и материальных затрат благодаря особенностям материала.

Например, точные размеры блоков, позволяют осуществить кладку с минимальными затратами клеящего вещества, так как его слой между блоками не превышает 3 миллиметров. Таким образом, экономия клеящего раствора достигает 40%.

Экономия времени обусловлена габаритами блоков, позволяющими ускорить процесс строительства.

Наша Строительная Компания «ДАРС» рекомендует строительство дома из газобетона потому, что комфортность проживания в таком доме сопоставима с комфортностью проживания в деревянном доме. Возведя дом из газобетона, вы получаете «теплые на ощупь», надежные стены «Вашего дома – Вашей крепости».